攪拌機常見問題及處理方法

一、攪拌機主電機啟不動  故障現（xiàn）象：按下操作台（tái）上攪拌機啟動按鈕，攪拌機（jī）不啟動。 原因分析：

1、空壓機未啟動或供氣係統（tǒng）壓力未（wèi）達到

2、攪拌主機檢修保護開關及（jí）主機上的帶鑰匙緊停開關未接通。

3、操作台上的緊停開關（guān）未複位。

4、主機電源開關未接通。

5、主機停止信號必（bì）須複（fù）位。

處理過程：

1、檢查壓縮空氣檢測信號（大於0.4MPa的氣壓信號）是否送（sòng）到PLC，即I8.0是否有信號。如I8.0沒信號，則檢查空壓機壓力是（shì）否大於0.4MPa，當壓力達到0.4MPa以（yǐ）上時，I8.0還沒有信號，則檢查電接點壓力表調整是否正常（cháng）或損（sǔn）壞，直到I8.0有信號。  

2、檢查攪拌主機檢（jiǎn）修保護開（kāi）關接通信號（hào）是否（fǒu）送（sòng）到PLC

3、檢查操作台上的緊停開關是否複位，

4、檢查（chá）主機電源開關是否接通.

5、檢查主機停止按扭是否複位

二、攪拌機悶機跳閘。  

在投料攪拌（bàn）過程中，攪拌主機因電流過（guò）大出現悶機跳閘。出現這種情況的原因也是有很（hěn）多種，比（bǐ）如投料過多，引（yǐn）起攪拌機負（fù）荷過大、攪拌係統葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力、三（sān）角傳動皮帶太鬆，使傳動係統效率低、攪拌（bàn）主機上蓋安全檢修開關被振鬆，引（yǐn）起停機。

應對這種情況（kuàng）主要從以下幾方麵做起：  

1、檢查配料係統是否超標和是否有二次投料現象；

2、檢查攪拌機（jī）葉片（piàn）與（yǔ）襯（chèn）板之間的間隙是否在3~8mm

3、檢查傳動係統三角皮帶的鬆（sōng）緊程度並調整；

4、檢查主機上蓋安全開關是否鬆動。

三、攪拌機攪拌時間到後不卸料。  

在自動生產過程中，攪（jiǎo）拌時間變為零後，攪（jiǎo）拌機不卸料。正常情況（kuàng）下，攪（jiǎo）拌時間變為零後，攪拌機回自動卸料，但在生產過程（chéng）中按下了操作台上的暫停按鈕或用鼠標點擊了計算機監控（kòng）界（jiè）麵上的禁止出料控件，則攪拌時間到後，攪拌機不會（huì）卸料。另（lìng）卸料門電磁閥損（sǔn）壞，卸料門不能打（dǎ）開，攪拌機也不會（huì）卸（xiè）料。此時，需要檢查操作台上暫停按鈕是否按下，如按下則複位；檢查計算機監控界麵上的禁止出（chū）料（liào）控（kòng）件（jiàn）是否被激活，如激活則取消；檢查（chá）卸料電磁閥是否（fǒu）工作正常。  

四、攪拌機卸料門關（guān）門無信號。  

攪拌機（jī）卸完料後，卸了料門關閉（bì），但無關門信號，造成程（chéng）序停止行。攪拌機卸料門接近開關與卸料（liào）門上的轉柄指針接近（jìn）距離不超（chāo）過5mm 才能感應信號（hào）。當卸料門因油泵壓力未達到要求或卸料門在關閉（bì）時被攪拌（bàn）機裏的殘料卡住時（shí），接近開關（guān）接近不到（dào）轉柄指針而沒有信號，因接近開關（guān）或轉柄指針鬆動，使接近（jìn）距離超過5mm時，接近開關也感應不到信號。如接近開關損壞也沒有信（xìn）號輸出。解決這種問題需要如下操作：檢查卸料門液壓（yā）係統工作壓（yā）力是否達到要求；切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落後再關上；檢查接近開關和轉柄指針是（shì）否鬆動；檢（jiǎn）查（chá）接近開關是否損壞。